Alfredo martinez

Desempeñarme en todas las áreas de la empresa así como llevar acabo la mejora continua sacando el máximo provecho de la  calidad , producción y seguridad y medio ambiente , en lo profesional ser constante innovador , así como también adaptarme a nuevos retos teniendo la facilidad de trabajo en equipo, siendo proactivo teniendo así la capacidad de solucionar problemas y tener altos compromisos con la organización y sus objetivos. 

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EXPERIENCIA PROFESIONAL

Lupini tharghe s.a de c.v

Julio 2018-Diciembre 2019

Analista

Se monitorean línea de fosfatizado

Se manejan equipos de proceso filtros de cartucho y bombas neumáticas, bombas eléctricas.

Se maneja tratamiento de aguas residuales y galvanoplastia aleaciones y anonizado.

Manejo de sustancias químicas

Se maneja cámara salina, A.A , UVVis

Se hacen análisis volumétricos e interpretación de celdas hull

Se calibran equipos de medición potenciómetro,tensión superficial,uv,microoscopio.etc

Checado de piezas choque térmico, desprendimiento, cámara salina ,espesores ,microporoso , ciclotermico .

Finek S.A de C.V(proovedor volkswagen)

febrero 2016-  noviembre 2017

 calidad nave 3(rol de turnos)

Comprobar que los productos cumplan con las normas de calidad y seguridad 

Comprobar y examinar las muestras de un producto regularmente

Utilización de equipos microoscopio , vernier , micrómetro ,etc

Realizar inspecciones visuales

Elaboración de reportes

Checar embarques 

Seguimientos a pedidos

Henkel (proveedor Volkswagen Giro Automotriz) (rolando tres turnos)

• (lider de línea ) de abril 2012 a enero 2016

Manejar el equipo de laboratorio , llevar acabo la revisión diaria de calibración de equipos phmetros, tituladores, y termómetros, balanza

Hacer análisis física y químicamente de los baños del proceso ; realización e interpretación de análisis volumétricos  , fisicoquímicos , cuantitativo y cualitativo.

Verificar las concentraciones de las diferentes soluciones .

Hacer análisis de los ciclos productivos para encontrar mejoras y soluciones a los diversos problemas.

Mantener el estricto control de las condiciones de los sobrebaños

Hacer los graficos de control y el manejo de reportes.

Checar líneas de fosfato de pintura nave 3 VBH IV y BVH V NB,Jetta;Variant. Ejecutando la meta diaria de producción de acuerdo al plan de producción.Al igual que estar encargado de lavadora de carrocería nave 3 PQ34 Y PQ35.

sacar consumos diarios de agua consumida, realizando inventario diario de productos químicos y hacer reportes de requisición de material almacenes para la entrega en  nave 3.Elaborar reportes de arranque para la liberación de proceso ante laboratorio químico y responsables de líneas Volkswagen .

llevar el control de las carrocerías que pasaban por las diferentes líneas de pintura de fosfato y haciendo el respectivo grafico de carrocería por producto consumido, realizar los gráficos de control en programa minitab para asegurar que este dentro de los parámetros el proceso , apoyar a calidad a revisar las bitácoras de producción y tener las al dia . 

 Revisar bitácora de registros diarios , cuidar que se realice 5´s al área, y dol, parciticpar en las brigadas dentro de las instalaciones y cursos impartidos por la empresa.

 checar equipos de bombeo ,bandas, cadenas, intercambiadores de calor ,tanques y equipos de filtración ,asi como también ayudar ha realizar mantenimiento y reportas fallas en los equipos a mantenimiento Volkswagen.

Participar en las auditorias de proceso VDA ,participación en el proyecto de optimización etapas 1 y 2 e implementación de sistemas de cascadas en etapas 9,7 y 6 y optimizacion de sitemas de regenaracion de agua Di en BVH IV , participación en el aranque de  la planta R.O de VBH IV , participación en el entrenamiento de las lavadoras de carrocería y horno de secado de agua. 

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AlfaGamma Poliestireno (inyección de plástico)

Periodo: Agosto 2011 – febrero 2012

supervisor

Rolando tres turnos.

Funciones: planear y dar seguimiento a las actividades para el desarrollo de los productos asignados.

Revisar, aprobar la información generada de los diseños de producto de la persona que se le reporta, verificando cumplimiento de los requerimientos del cliente, bajo norma y códigos de construcción en diseños nacionales como internacionales.

Capacitar al personal en materia de normatividad y regulaciones que aplican cálculos y diseño del producto.

Dar soporte a las áreas de venta, compra ,producción y clientes

Llevar a cabo el seguimiento y cumplimiento de procedimiento y especificaciones establecidas.

Pasar lista, checar vacaciones, elaborar pases de salida etc.

Manejo de almacén y existencias de producto

Realización de informes, indicadores, y elaboración de bitácoras 

 Supervisor

Gypsa S,A de C.V (Empresa metal mecánica) Giro galvanoplastia y pintura.

Marzo 2010-Julio 2011

Participación en el sistema de gestión de calidad y auditorias de proceso

Checar las líneas de producción así como también abastecer de material a cada línea, dar salida al material para su respectivo embarque, inspeccionar el producto terminado tanto de pintura, ensamble y galvanizado.

Hacer programa de mantenimientos preventivos a las líneas de producción 

Tratar con las áreas de calidad, logística y embarques.

Hacer reportes de producción, captura de producción en programa TPM, realización de pokayokes y 5´s en el área. También y manejo de  tarjetas kanban, participar realizando auditorias en las áreas de trabajo para la mejora continua.

Hacer reportes de actividades y exponer en juntas diarias con todos los departamentos en gerencia general al igual que participar en la optimización del proceso.

Auditorias TS-16949

(Sistema JIT)

Auditor de calidad

Federal Mogul  S.A de C.V. (Empresa metal mecánica) Giro Automotriz

Abril 2006 –   Febrero 2010

Asegurar cumplimiento de especificaciones del cliente contenidos en el plan de control, métodos de operación, instrucciones de trabajo asi como también procedimientos y ayudas visuales

Validar documentos controlados en piso de producción 

Verificar el funcionamiento de los equipos, corregir los defectos antes y después del proceso, aplicar el procedimiento de producto no conforme.

Hacer reportes diarios de defectos y planes de mejora

Checar la correcta manipulación de los materiales

Verificar el uso correcto de los dispositivos de seguridad

Implementación de registros y hojas de liberación de material que muestra el control de los parámetros críticos inspeccionados durante el proceso.

Hacer la captura de datos de proceso en sistema

Drucker´s  S ,A de C.V. ( Compra , Venta de productos Químicos para la Industria ). 

 marzo 2003 – febrero 2006

Logística y Calidad 

Manejo de inventario

Captura de datos y folios

Revisar la carga y descarga de los transportes

Revisar y validar la mercancía contra factura

Elaborar reportes y análisis de datos

Generar y dar seguimiento a requisiciones de compra con proveedores

Manejo administración de flota vehicular 

Planificación y optimización de rutas

Manejo de montacargas

Realización de muestreo aleatorio a los productos químicos a la entrada para verificar que se encuentre dentro de parámetros y asegurar la calidad del producto(ph ,densidad,concentración y apariencia )

Verificar las condiciones físicas en que llega el producto para determinar aceptación o rechazo.

Idiomas : ingles 65%

Computación : Word , Excel , PowerPoint  , Internet, tpm ,sap, Qstat. Autocad 2 y 3 D.

Normas: Iso 9000 , Iso 14000 , TS-1694,OHSAS .

Otros conocimientos

Kaizen ,lean manufacturing ,jit, 5´s, 5 why ,8d, core tools

Curso de actualización

Ingles harmon hall cursando febrero 2017 a la fecha……………….

Curso de core tools    18 hrs septiembre 2015

6 sigma Green belt  25 hrs junio 2015

Curso de auditor interno en Gestión de calidad iso 9001:2008  16 hrs agosto 2013

Curso de auditor interno en sistemas de gestión ambiental iso 14001:2004 30 hrs agosto 2013

Curso de liderazgo organizacional 16 hrs noviembre 2013

Curso orientación a resultados  16 hrs noviembre 2013           

Curso de seguridad e higiene 30 de diciembre 2013.

Formación de auditores internos ISO TS-16949 basado en los lineamientos de ISO-19011:2002 .  abril 2011

Optimización de proceso 22/02/2011

Trabajo en Equipo 10/06/2011.

Uso y Manejo de extintores nivel básico 17/04/2009.

Manejo de líquidos peligrosos y derrames (25/11/06)

Operación de montacargas (20/07/06 ; 29/07/06)

Análisis, Riesgos e inspecciones planeadas.(18 de noviembre del 2004).

Control total de perdidas (12 de mayo del 2004)

Requerimientos para las inspecciones de la S.T.P.S.

Servinse (22 y 23 de enero 2004)

Comisión mixta, secretaria del trabajo. (Noviembre-2003)

Manejo del ácido sulfúrico, Agrogen (Octubre-2003)

FORMACION ACADEMICA

Agosto 1996-Mayo 2001 INGENIERO QUIMICO en la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla.