Carlos Martinez Rodriguez

Incrementar la eficacia e innovación en el sector de automatización y control para aumentar la producción, de igual manera el manejo de dichas áreas, así mismo el desarrollo de mis habilidades y aptitudes para fortalecerme en el área profesional.

Técnico en Mantenimiento en Forjas de Celaya

 • Mantenimiento preventivo y correctivo a prensas mecánicas de 6000, 4000 y 2500 toneladas para el forjado de cigüeñales en caliente.

 • Mantenimiento correctivo y preventivo a horno de inducción, usados para el calentamiento de barras de acero hasta 1260 c° 

• Mantenimiento preventivo y correctivo a sistemas mecánicos y eléctricos de robots kukas. 

• Mantenimiento preventivo y correctivo en maquinaria de servicios generales, compresores Atlas Copco, chiller Tranne y bombas centrifugas.

 • Mantenimiento correctivo y preventivo a máquina de inspección por partículas magnéticas

Supervisor de mantenimiento-Ingeniero en Automatización

• Encargado de turno y manejo de personal técnico, 4 técnicos a cargo.

• Control y creación de requisiciones parala compra de refaccionamiento.

•Control y actualización mensualmente de indicadores MTTR,MTBF Y PNP.

• Monitoreo de parámetros de indicador PXM-2000 en tiempo real. 

• Diseño e implementación de un sistema de control y monitoreo basado en HMI-PLC para sistema de enfriamiento de cigueñales. 

• Automatización e integración de robots marca Farina y Kukas junto con el equipo de prensas para la forja de un nuevo cigüeñal. 

• Sustitución de tarjeta de control de polipastos eléctricos por un tablero de control con mayor eficiencia y durabilidad.

 • Monitoreo en tiempo real de parámetros de presión de aire, presión de agua de proceso, temperatura de agua, estado de bombas de agua, estado de chillers Trane, estado de compresores Atlas Copco en sistema de servicios generales mediante Hmi y Plc de la marca Siemens. 

• Armado de tableros y programación de celda robótica donde se incluye un robot kuka KRC4, granalladora, cinta transportadora y maquina detectora de grietas, se utilizó como controlador un PLC de la marca Siemens S7-300 mediante red profinet, como interfaz para operación se colocó una HMI Confort 12”.