Edgar Sosa Suarez

22 años en la Industria Automotriz. Tier 1 VW, NISSAN, AUDI, Tier 2 GM, Ford, Mercedes, Chrysler. Técnicas de resolución de problemas, procesos de moldeo de caucho, procesamiento de plástico. La experiencia y habilidades gerenciales, me han permitido ser un soporte completo de la operación, durante mis dos últimos trabajos inicié la gestión de calidad dando soporte como gerente de planta dado el crecimiento de las organizaciones.

TRABAJOS

Elastomer Solutions México.
Mayo de 2017 a Enero de 2025.
Historial laboral: Gerente de Calidad y EHS (3 años y 6 meses). Promoción: Gerente de Planta – LCOO – Local, Director de Operaciones (diciembre de 2020 a enero de 2025).

1. Acreditación IATF 16949. (Transición ISO 16949 a IATF 16949).
2. ISO 14001 continuidad en la Certificación Ambiental.
3. Desarrollar el equipo de trabajo. Implemente copias de seguridad en puestos clave. (Backup)
4. Elaboración y seguimiento de informes mensuales.
5. Acreditación OHSAS 18001.
6. ISO 45001 Acreditación. (Implementación de la NOM035).

Auditor VDA 6.3 (2016).  Certificado Numero: P-6.3-1903-B-32412 (Valido: 14.03.2022).

PSB Representante de seguridad de productos en la industria automotriz validado por Volkswagen de México.

1.- Implantación de sistemas de gestión. Transiciones de ISO 16949 a IATF 16949 exitosas, Transición de OHSAS 18001 a ISO 45001 fases I y II sin hallazgos importantes.

2.- Implementación de la Hoja de Ruta de Calidad. (Equipo de Calidad y EHS de la Organización, Aprobación y Calificación de Capacitación (operadores), Auditorías de Procesos y Productos - LPA's, Auditoría de Muelles, Auditoría Diaria de Estaciones de Trabajo, Auditoría de Productos, Mejora de la Resolución de Problemas - 8d's, FMEA's, Control de Procesos y Relación con el Cliente, Inicio de Producción y Configuraciones de Trabajos, Verificación de Procesos, Control de Cicatrices y Productos No Conformes, Gemba Walk).

3.- La comunicación e información clara son dos pilares de mi forma de gestión, estoy constantemente actualizando los documentos en proceso en base a la retroalimentación de nuestros clientes, gestión de lecciones aprendidas, seguimiento de puntos de mejora a través de ayudas visuales, planes de control, registros de lanzamientos y controles de procesos.

4.- Estoy identificando nuevas oportunidades para mejorar y reinventarnos, fortalecemos nuestra capacidad de adaptación, teniendo una estructura muy completa. "Hoja de Ruta de la Calidad". Definición de equipo, formación y competencia de todo nuestro personal, proceso de auditoria, mejora continua, relación con los clientes y un sofisticado control del producto y proceso.

5.- Estructura completa para retorno seguro derivado de covid19, generación de Plan de Simulación de Contingencia, Seguimiento y tratamiento de casos sospechosos y casos confirmados de Covid 19. Plan de auditorías y análisis de la matriz de riesgos derivada de la contingencia sanitaria. enfoque en procesos, mejora continua, cero accidentes e incidencias, seguimiento y control de KPI's.

Industrias CAZEL S. de R.L. de C.V.

Enero 2005 a Febrero 2017.

Historial Laboral: Coordinador de Sistemas de Calidad (1 año), Gerente de Calidad (4 años), Gerente de Ingeniería y Calidad (6 años y 5 meses), Gerente de Operaciones (8 meses).

Apertura de Planta II en Querétaro.

1. Apertura de la planta. Establecí la implementación del Sistema ISO 9001, con un enfoque a cambio de ISOTS 16949. Implementar el Manual de Procedimientos e Instructivos de la Planta de Tultitlán. Conseguir clientes sin paros de línea por problemas de calidad o suministro. Generación de Indicadores por KPIs del área, Nuevos Negocios con Samsung cumpliendo con plazos de transferencia de 24 hrs. (Desde la transferencia de herramientas hasta la aprobación de muestras iniciales, cumpliendo con las revisiones y calificaciones de herramientas, tiradas de prueba, maestros de aprobación y corridas de validación con el cliente.

2. Implementación del Sistema SAP (QAD) Logrando el control de inventarios, registros de producción, scrap, tiempos muertos, inventarios de materias primas, inventarios de productos terminados, producto en proceso (WIP), facturación y crédito y cobranza.

3. Implementación de MP. Para control de mantenimiento de moldes y máquinas, plan mensual, nivel de cumplimiento, check list de actividades.

4. Desarrollo y seguimiento de reportes mensuales, logrando el establecimiento de plan de presupuesto, programa de revisión de gestión trimestral, plan estratégico de negocios mensual con revisión de inversión y área, análisis de riesgos y oportunidades, evaluaciones de desempeño cada tres meses con Medible para cada puesto, cumplimiento de planes de capacitación mensuales, planes diarios de producción, objetivos de calidad semanales y objetivos mensuales de personal gerencial.

Desarrollo de Sistema Integral. (ISO-TS 16949, ISO 14001 e ISO 9001).

1. Establecida la implementación del Sistema Integral con Acreditación a través de un organismo de certificación, el mismo se mantiene vigente. Logrando ciclos de Recertificación de 3 años.

2. Administrar el programa de auditoría de primera, segunda y tercera parte. Logrando Reducción de PPMs Externos (Clientes EBSC Estatus Rojo a Amarillo y Verde en un periodo de 3 meses), reducción de SCRAP (de 3.5% a 1.5%), reducción de No Conformidades en el proceso de Auditorías Externas (de 8 A 1 NC Minor), Acreditaciones en VDA 6.3 (en un periodo de 6 meses Certificado por Volkswagen de México), reducción de recaídas en las fallas reportadas por los clientes a través de auditorías de FMEA y Plan de Control. (De 4 a 0 Repeticiones en 3 meses), Reducción de Costos de No Calidad a través de Auditorías de Auditoría de Muelle, Auditorías de Capas (LPA's), Auditorías de Procesos y Productos. (De $3.000.000 a $800.000 pesos).

3. Liderar el programa de Desarrollo de Proveedores. Logrando un grupo oficial de proveedores acreditados bajo los requerimientos específicos de nuestros clientes. (25 Proveedores Acreditados). Se implementó un plan de auditoría, evaluaciones trimestrales, cuadro de mando que mide el nivel de cumplimiento en cantidad y calidad, reducción de costos.

4. Orientación y formación a Ingenieros de Calidad, Auditores de Calidad, basados en un esquema de Calidad de Origen, Autocontrol y Servicio al Cliente. Logrando respuestas oportunas y receptivas a todas y cada una de las notificaciones al cliente, reducción de PPM Interno y Externo en un 60%, Reducción de Chatarra en un 40% e Incremento de la Productividad basado en Criterios de Calidad Claros y Patrullas establecidas en Primera Parte Reportes Aprobados y Seguimiento cada 2 horas de las piezas producidas en un 40%.

5. Fui responsable de implementar KPIs. (PPMs), CCN (Quejas de Clientes), Entregas, Cumplimiento de Órdenes de Producción, Ausentismo Escolar, Tiempos Muertos, Fallas de Máquinas, Fallas de Moldes, Rotación de Personal.

APQP, Nuevos Negocios, Cultura de Flexibilidad.

1. Desarrollo de un Programa Avanzado de Planificación de Calidad basado en la metodología de cada uno de nuestros clientes: Nissan (ANPQP), Fiat-Chrysler, Honda, Ford, Tier II-Magna, Lear, Johnson Controls, HBPO, Valeo, Vibracoustic, Faurecia, Continental, etc. (APQP).

2. Cultura de flexibilidad, desarrollando procesos de acuerdo a los requerimientos específicos de cada cliente no automotriz. (Tupperware, Koblenz, Samsung).

3. Desarrollo de Carpetas Electrónicas con validaciones completas PPAP, PSW y Validaciones Anuales. Captura de IMDS, Hojas de Seguridad de Productos e Instrucciones de Trabajo validadas por Ingenieros de Procesos, Supervisores, Auditores y Operadores.

4. Despliegue de Características Críticas y Significativas en planta. (Firma de los Maestros).

FEDERAL MOGUL S. de R.L. de C.V.

Enero 2000 a Enero 2005.

Historial Laboral: Laboratorio de Metrología (6 meses), Ingeniero de Calidad (2 años), Coordinador de Sistemas de Calidad (2 años y 6 meses).

Mejoras en el Laboratorio de Metrología.

1. Establecí la implementación de Calibración y Evaluación a Equipos Internos de Medición. Logrando un ahorro de $150,000 pesos anuales. Generar un Programa de Calibración con periodos adecuados a cada equipo y de acuerdo a la frecuencia de uso en las áreas de trabajo.

2. Implementación del Programa de Mejora Rápida en el piso. Con ahorros de hasta $200,000 pesos anuales. Lograr una reducción del tiempo de inactividad y los desechos.

3. Implementación de un Manual de Gestión de la Calidad a nivel corporativo. (En 6 meses) Lograr la Acreditación de Laboratorio tres meses antes del plan aprobado. Desarrollo de sistemas. (ISO-TS 16949).

1. Sistema de gestión ISO-TS 16949. Coordinar las actividades de Auditorías, Actualizaciones de Procedimientos, Implementación en Piso, capacitación a todo el personal.
2. Gestión del programa de auditoría in situ a los proveedores. Lograr una reducción del 80% de las fallas de los clientes por productos suministrados por los proveedores.
3. Interpretación de los resultados de QOS, informe mensual de resultados al personal.
4. Seguimiento de las líneas de producción. Coordinación de Auditores de Calidad. Auditores de Productos y Procesos.
5. Implementación de Muro de Calidad. Logrando reducir costos de no calidad por incidencias en planta del cliente por un monto de $60,000 pesos mensuales.

ESTUDIOS e IDIOMAS.
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla.
Ingeniero Industrial con Especialidad en Calidad y Productividad.
CIATEQ Toluca.
Especialización de Postgrado en Diseño y Fabricación de Utillajes.
Inglés Intermedio-Avanzado.

Acreditaciones.

ISO TS 16949 Auditor Líder. Auditor Interno ISO 9001. Auditor Interno ISO 14001. Auditor Interno ISO 45001. Herramientas básicas. (MSA, FMEA, PPAP, APQP, SPC). VDA 6.3 (Volkswagen de México). Formación inicial en IATF 16949. (Cambios importantes). QAD. ANPQP (Nissan Mexicana). Requisitos Específicos del Cliente (AIAG).

Requisitos legales. COVID-19. Desarrollo de proveedores para la certificación ISO 9001.