Enrique Barrera

+20 años de experiencia en Procesos de Manufactura, Competente en Ingeniería, Producción, Mejora Continua con el uso de herramientas Lean Six Sigma y Mantenimiento con enfoque prioritario en el Costo de Transformación, KPI’s de Planta, Presupuesto, Proyectos de Capital, diseño de líneas de manufactura, Transferencia de Lineas de Manufactura, Desarrollo de Nuevos Productos, Proyectos de ahorro.

Gerente de Planta México 

Hyperion Materials & Technologies (Octubre 2021- Agosto 2023

 A cargo de 10 empleados directos, 240 operadores, 3500 ITEMS

 Responsable de: Estado de resultados, Presupuesto, Control de gastos, gastos de Capital, Proyectos de ahorro, Seguridad, Calidad, Producción, Planeación, Ingeniería, ISO, Mantenimiento, Mejora Continua, Almacén de Suministros • Administración de la Mejora Diaria, Recorridos Gemba, T1, T2, T3, Tableros de respuesta rápida • Seguridad enfocada a identificación y reducción de riesgos, condiciones inseguras y actos inseguros • Gestión de Prioridades para cumplimiento de Programa de producción • Enfoque a reducción de Scrap con herramientas VRK • Kaizens transaccionales para definición de procesos • Documentación de procesos • Generación de tarjetas para desarrollo de nuevos productos • Kanban de herramientas para taller de herramentales • Identificación de maquinaria critica, stock de refacciones e implementación de mantenimiento autónomo (3 primeros pasos) • Estándares de 5 • Implementación de Sistema de evaluación mensual para sindicalizados y empleados 

Logros: Reducción de ordenes atrasadas: 2.2 M usd – 320 K usd Reducción scrap: 48% Reducción de inventario: 185 tons a 98 tons Incremento de productividad: 11 tons a 15 tons por semana – 27% Reducción de tiempo muerto: 6300 hrs / mes – 2000 hrs/mes – 69% Proyectos de ahorro: Objetivo 2022: 1.8M usd– Real 2.2 M usd 

Gerente de 3 Plantas de Manufactura 8,13,16 y Mejora Continua del complejo (Feb 2013- Ago 2021) 

Truper Herramientas 

Giro: Metalmecánico A cargo de 13 empleados directos, 15 indirectos y 579 Operadores, 1,525 ITEMS. 

Responsable de: Financieros, Seguridad, Calidad, Producción, Mantenimiento, Mejora continua, Planeación, Capital Humano ▪ KPI´S: Productividad, eficiencia de equipos críticos, scrap, reclamos de clientes, escándalos de calidad, condicionados, gasto, nivel de servicio, tiempo extra, tiempo muerto, Mantto preventivo, 5´s, rotación, ausentismo, energéticos, accidentes incapacitantes y no incapacitantes ▪ Reportes ejecutivos de resultados de operación; semanales a Dirección del área, trimestrales y semestrales a la Dirección de Operaciones y proyectos a la Dirección General ▪ Análisis de principales ofensores del estado de resultados. ▪ Gestión y ejecución de proyectos de mejora enfocados a la reducción del costo de transformación. ▪ Gestión de proyectos con ROI menor a 3 años ▪ Desarrollo, selección y liberación de maquinaria para nuevos productos o mejora en procesos. ▪ Desarrollo de nuevos productos y mejoras en productos con base a Bench Marking ▪ Ingeniería de proceso y producto, AMEF ▪ Pruebas de campo de productos de Mayor facturación y de nuevo lanzamiento. ▪ Más de 80 eventos Kaizen realizados ▪ Análisis y solución de problemas ▪ Uso de herramientas Lean: 5´s, trabajo estándar, 3P, SMED, Poka yoke, Kanban, JIT, Six Sigma, control estadístico de proceso, herramientas para análisis y solución de problemas. ▪ Diseño de lay out y reingeniería de líneas de producción. ▪ Capacitación a mandos medios, ingenieros de proceso e ingenieros de mejora. ▪ Generación de formatos estándar para KPIS de planta y de herramientas de Lean ▪ Implementación de Gemba Walk ▪ Mantenimiento Autónomo y mantenimiento preventivo, refacciones críticas de equipos, cardex de historial de fallas. ▪ Recorridos de seguridad, planes de acción para reducción de riesgos, índice de accidentabilidad ▪ Administración de materias primas para balanceo de inventarios de producto terminado. ▪ Nivel de servicio 

Logros: - Reducción de: Costo de transformación en un 8 % Anual, mano de obra: 6% - Gasto de planta: 19%, Scrap en 29%. - Incremento de productividad en 10% piezas por persona - Incremento del nivel de servicio del 81% al 99.75% - Arranque y puesta en marcha de líneas de Limas y Seguetas con capacidad de 4.8 millones y 9.6 millones de piezas anuales respectivamente. - Posicionamiento de segueta y lima Truper como las mejores del mercado. - Eliminación de todas las bandas transportadoras del complejo (70), capacitación e implementación de Trabajo Estándar y Flujo pieza a pieza en líneas de manufactura (Rabit Chase), KPI´s de planta. - Más de 100 eventos kaizen realizados en todo el complejo incluido el centro de distribución. 

Gerente de Ingeniería (2009-2013) 

Apex Tool Group Giro: Metal Mecánico A cargo de 10 empleados directas y 55 indirectas 

Responsable de: Ingeniería de producto y de proceso, Mejora continua, Calidad y Mantenimiento ▪ Presupuesto anual, Control de Gasto. Administración de Deck de proyectos, CAPEX ▪ Especificaciones de producto y proceso, listas de materiales, rutas de manufactura, AMEF para nuevos productos, Cambios de ingeniería, pruebas de Ingeniería, proyectos de capital, mejoras en procesos, desarrollo de herramentales, desarrollo de Nuevos Productos. Proyectos de Valor Agregado ▪ Más de 100 Eventos Kaizen ejecutados en plantas de México, USA, Colombia y Brasil. ▪ Transferencia de líneas de manufactura del extranjero a México ▪ Administración de mantto, taller de herramentales, planeación de mantenimiento preventivo, autónomo.

 Logros: Transferencia de Platas de fabricación de herramientas de USA, Colombia y Brasil a México en 6 meses, cambio radical en el lay out de planta en un 85%, reducción de scrap en un 30%, reducción de gasto de mantenimiento en 20%, generación del 100 % de las especificaciones de producto, empaque y proceso. 

Coordinador Corporativo de MejoraContinua (2007-2009) 

Grupo Bimbo Giro: Alimenticio

• Maestría en Ingeniería con Especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad; ITESM, 2019
• Certificación  en Lean Six Sigma Black Belt ; ITESM, 2021
• Ingeniería Mecánica Eléctrica; UNAM, 2001