
Jeyni Daniel Perez Sanchez
Manufactura / Mecánica
Acerca de Jeyni Daniel Perez Sanchez:
Ingeniero Industrial con más de 8 años de experiencia en la industria automotriz, en las áreas de producción y de ingenieria en el proceso de High Pressure Die Casting (HPDC).
OBJETIVO
Desempeñar labores en planta y de forma administrativa, mejorando los procesos, dirigiendo al personal a objetivos especificos marcados por la compañía, resolviendo problemas diarios y generando estrategias de alto impacto, aportando mi experiencia y conocimiento para la mejora y beneficio de la empresa.
Experiencia
INGENIERO DE PROCESOS PLANTA HPDC, GRUPO BOCAR AUMA SLP, OCTUBRE 2023 – MARZO 2024.
- Seguimiento al cumplimiento de KPI´s como: OEE y porcentaje de rechazo.
- Realización de prueba de nuevos modelos y cambio de ingeniería.
- Participación en conjunto con el equipo multidisciplinario para la elaboración de APQP (Master plan), PPAP, para determinar e indicar las etapas de revisión y validación.
- Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza, soporte en la realización de 8D´s, auditoria interna y externa de IATF 16949.
- Manejo de robot ABB y máquinas de fundición Buhler de 840 a 3500 toneladas.
- Realización, control y actualización de FMEA de proceso y cuadernillo técnico.
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN HPDC, AMERICAN AXLE & MANUFACTURING, AGOSTO 2022 – OCTUBRE 2023.
- Encargado de turno con 14 personas entre técnicos y operadores, coordinándolos en las actividades diarias.
- Verificar día a día el cumplimiento de KPI´s como: OEE, porcentaje de rechazo y plan de producción.
- Solución de problemas de máquinas y de calidad de la pieza.
- Reporte de hora por hora el estatus de máquinas.
- Seguimiento a control de incidencias del personal y a contención de material.
ASAHI ALUMINIUM MEXICO, JULIO 2015 – AGOSTO 2022.
SUPERVISOR DE INGENIERIA HPDC, ENERO 2019 – AGOSTO 2022.
- Encargado del departamento de Ingeniería a cargo de 4 Ingenieros.
- Realización de prueba de nuevos modelos, cambio de ingeniería y transferencia de proyecto de Japón a México.
- Arranque de líneas, revisión de información de entrada como planos, reportes y requisitos específicos de cliente.
- Participación en conjunto con el equipo multidisciplinario para la elaboración de APQP (Master plan), PPAP, para determinar e indicar las etapas de revisión y validación.
- Realización, control y actualización de documentos de ingeniería como, procedimientos, diagrama de flujo de procesos, FMEA de proceso y plan de control de proceso, y documentos del área de producción, estándares y hoja de chequeo de condiciones de fundición, instrucciones de trabajo, estándares de acabado, ayuda visual, puntos de verificación de la calidad, estándares de operación, TPM´S.
- Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza, soporte en la realización de 8D´s, auditoria interna y externa de IATF 16949.
- Manejo de robot Fanuc y máquinas de fundición Toshiba de 350 a 1000 toneladas.
- Realización y presentación de juntas mensuales: mejora continua, costos, calidad y producción.
Logro:
- Se incrementa el OEE en un 15%, aplicando mejoras en la reducción de tiempos muertos y reduciendo las piezas de scrap.
SUPERVISOR DE PRODUCCION HPDC, JULIO 2018 – DICIEMBRE 2018.
- Encargado de los tres turno con 60 personas entre staff, líderes y operadores coordinándolos en las actividades diarias.
- Verificar día a día el cumplimiento de KPI´s como: OEE, porcentaje de rechazo y plan de producción.
Logros:
- Se incrementa el OEE de 54% A 73% aplicando metodologías de manufactura esbelta, como: MUDA, Heijunka, Jidoka, TPM, 5´s, Andon, Poka Yoke, Just in time, SMED, Gemba, Kaizen.
- Disminución de scrap de 10% a 8%, implementando metodologías de detección Y prevención, mejorando los criterios de aceptación y entrenamiento al personal de inspección.
STAFF DE INGENIERIA HPDC, JULIO 2015 – JUNIO 2018.
- Realización de prueba de nuevos modelos, Realización, control y actualización de documentos de ingeniería, y del área de producción.
- Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza.
- Manejo de máquinas de fundición Toshiba de 350 a 1000 toneladas.
Educación
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TIERRA BLANCA
(AGOSTO 2009 - ENERO 2014)
Carrera: Ingeniería Industrial (Titulado)
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