Lizzet Benítez Villa

Actualmente me desempeño como líder de equipo, acumulando 31 años
de experiencia en el área de producción, de los cuales más de 20 han sido
en roles de liderazgo. Tengo amplia experiencia en la gestión de personal,
planificación de la producción, así como en la identificación y resolución de
problemas en diversas tecnologías dentro del área de DAMPER.

HhhhTrabajé durante 15 años en la planta 2 en el área de poliuretano,
abarcando tres fases: moldeo por compresión, moldeo por vaciado y
moldeo microcelular. Durante este tiempo, ocupé diversos roles, como
operador, preparador de químicos y líder de equipo.
En la planta 1, en el área de DAMPER, desempeñé el cargo de líder de
equipo, brindando soluciones a diversas tecnologías, realizando ajustes
completos en maquinas IDAS, GEVO, GWAY, TM1000, TMA, ORWIN,
ONLINE, Maquinas de engrase manual y automáticas, LAWTON y
PANSTONE. Llevando el plan de producción de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
He participado en diversos proyectos enfocados en la mejora continua,
utilizando la herramienta KAIZEN. Entre las actividades que realicé
destacan la reducción del consumo de grasa, el incremento en un 200%
de la producción del número de parte de alto volumen H42724, la
eliminación del tercer corte en el Labio Guardapolvo, lo que permitió
eliminar el defecto de fisura en el acabado, además de reducir el consumo
de energía eléctrica y el uso de navajas de 3 mm. También logré reducir los
tiempos de Set Up a menos de 10 minutos. Entre los proyectos destacados
se encuentran Panstone / Cortadora Robótica y Panstone / Cortadora
Online, por mencionar algunos de los proyectos KAIZEN en los que he
participado dentro de la empresa.
Tuve la oportunidad de participar en el proyecto H2, lo que me permitió
viajar a Inglaterra para coordinar y trasladar este proyecto a la planta en
Cuautla, asegurando una implementación exitosa y adaptada a las
necesidades locales.

HhhTrabajé durante 15 años en la planta 2 en el área de poliuretano,
abarcando tres fases: moldeo por compresión, moldeo por vaciado y
moldeo microcelular. Durante este tiempo, ocupé diversos roles, como
operador, preparador de químicos y líder de equipo.
En la planta 1, en el área de DAMPER, desempeñé el cargo de líder de
equipo, brindando soluciones a diversas tecnologías, realizando ajustes
completos en maquinas IDAS, GEVO, GWAY, TM1000, TMA, ORWIN,
ONLINE, Maquinas de engrase manual y automáticas, LAWTON y
PANSTONE. Llevando el plan de producción de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
He participado en diversos proyectos enfocados en la mejora continua,
utilizando la herramienta KAIZEN. Entre las actividades que realicé
destacan la reducción del consumo de grasa, el incremento en un 200%
de la producción del número de parte de alto volumen H42724, la
eliminación del tercer corte en el Labio Guardapolvo, lo que permitió
eliminar el defecto de fisura en el acabado, además de reducir el consumo
de energía eléctrica y el uso de navajas de 3 mm. También logré reducir los
tiempos de Set Up a menos de 10 minutos. Entre los proyectos destacados
se encuentran Panstone / Cortadora Robótica y Panstone / Cortadora
Online, por mencionar algunos de los proyectos KAIZEN en los que he
participado dentro de la empresa.
Tuve la oportunidad de participar en el proyecto H2, lo que me permitió
viajar a Inglaterra para coordinar y trasladar este proyecto a la planta en
Cuautla, asegurando una implementación exitosa y adaptada a las
necesidades locales.