Luis Alfredo Salazar Méndez

Mi trayectoria y resultados está enfocado a Calidad, Proceso de Manufactura e Ingeniería de Procesos, probablemente la empresa que representas esté enfrentando las siguientes problemáticas:
-Alto índice de rechazos de cliente, rechazos internos y generación de scrap.
-Alto índice en entregas fuera de tiempo.
-Sobre costo por procesos ineficientes.
Mi trayectoria y resultados en Indumet, Gagemak, Comau, Mecanor, Chrysler, Ford ha estado enfocado a optimizar los procesos de manufactura, reducir los costos y tiempos de producción dando como resultado una mejora en los tiempos de respuesta a cliente, robustecer el proceso de gestión de calidad enfocado en satisfacer los requisitos de los clientes sin agregar sobre costos al producto y desarrollo de equipos interdisciplinarios que generan un hábito de mejora continua, trabajo en equipo y liderazgo compartido.
Dentro de mi trayectoria profesional destaca:
-Robustecimiento del sistema de calidad mediante el uso de herramientas de análisis causa raíz, implementación de diversas metodologías de mejora continua, desarrollo de liderazgo y trabajo de equipo del personal operativo.
-Análisis y mejora de puesta en marcha, análisis y mejora de la planeación y procesos satélites al proceso de manufactura.
-Análisis de cada actividad que compone el proceso productivo, seguimiento al proceso robusteciendo el sistema de supervisión.
-Mejora en la relación comercial con el cliente, mediante el servicio post venta y el fortalecimiento del trabajo conjunto.
Tengo experiencia además en el manejo de equipos de medición como CMM y portables, análisis de información así como el desarrollo profesional del personal operativo.
 

GERENTE DE MANUFACTURA INDUMET AEROESPACE Sep 2021-Jun 2023
Reportando al Director General con la responsabilidad de 9 personas de forma directa, 3 personas de forma indirecta y 50 operadores.
-Reducción de rechazos de cliente, en un 80% mediante análisis de procesos, aplicación de metodología causa raíz y desarrollo de liderazgo de personal productivo.
-Reducción de rechazos internos y generación de scrap de $300,000.00 a $50,000.00 mensuales mediante la aplicación de metodologías de análisis causa raíz, el desarrollo del equipo operacional y mejoras en el proceso de producción.
-Mejora en los tiempos de entrega, de 3 meses de retraso en promedio y 1 mes de retraso en los mejores escenarios a entregas en tiempo en 80% y un máximo de retraso de 2 semanas mediante el fortalecimiento del área de Planeación, Compras, Almacén y Producción aplicando metrologías SMED, FODA, Análisis de tortuga.
-Mejora en el ambiente laboral al implementar un programa de desarrollo y reconocimiento del personal operativo.
-Mejora del programa de mantenimiento preventivo y correctivo en los centros de trabajo mediante una correcta valoración y seguimiento vinculado al programa de producción.
-Mejora en los resultados de auditorías de clientes para el área de Manufactura mediante un programa de cierre de hallazgos y un programa de seguimiento y estandarización.
-Mejora en el proceso de seguimiento y cierre de cotizaciones mediante coaching al área de Cotización y Ventas.
GERENTE DE CALIDAD GAGEMAK S DE RL DE CV Jul 2020-Ago 2021
Reportando al Director General con la responsabilidad de 1 persona en forma directa, 4 personas de forma indirecta y 12 operadores.
-Mejora de los tiempos de entrega de 3 meses de retraso en dispositivos y 1mes de retraso en gages a entrega en tiempo del 75% en dispositivos con 1 mes de retraso máximo y 100% de entrega en tiempo de gages mediante cambio el flujo de proceso, mejora en el proceso de planeación y suministro, actualización de controles de calidad y proceso de liberaciones.
-Reducción de rechazos de cliente en un 100% mediante el análisis en equipo de la funcionalidad y procesos productivos a seguir previo al lanzamiento y programa de seguimiento implementando un Gantt como herramienta auxiliar.
-Reducción de rechazos internos y scrap en un 90% mediante la capacitación, desarrollo e implementación de metodologías de análisis causa raíz y herramientas de mejora contínua como kaizen, pokayokes
-Actualización del sistema de calidad ISO 9001
-Responsable del proceso de certificación ISO 17025
SOCIO FUNDADOR ACCURACY –APPLIED DIMENSIONAL METROLOGY Mar 2019- Jul 2020
-Asesoría y desarrollo de proyectos relacionados con las áreas de Calidad, Ingeniería & Mantenimiento para la industria automotriz.
-Venta y renta de equipo de medición.
RESPONSABLE DE LABORATORIO COMAU AUTOMATIZACION S Abr 2015- Feb 2019
Reportando al Gerente de Calidad, con la responsabilidad de 2 personas de forma directa, 7 de forma indirecta y 2 operadores.
Responsable del área de Metrología. Proyecto de acreditación bajo la Norma ISO 17025
-Mejora en la administración de equipo de medición en planta mediante la evaluación de necesidades, plan de adquisición y mantenimiento.
-Implementación de estudios R&R para operadores de maquinado y fresado.
Seguimiento a programas de calibración.
-Soporte del área Calidad Proveedores. Evaluación, capacitación y seguimiento de proveedores.
-Responsable de equipo CMM y equipos portables Laser Tracker & Brazo Romer.
-Elaboración de programas de medición de equipos CMM para certificación dimensional de productos estándares y herramentales.
-Diseño e implementación de poka-yokes en las áreas de Manufactura e Integración.
-Seguimiento en piso de producción, liberación de partes para productos estándares y de proyectos cumpliendo la función de SCL & PQL en diversos proyectos.
-Implementación de políticas de mejora contínua WCM como coach del pilar de Calidad. & FI (Quick,Estándar &Advance Kaizen)
-Revisión técnica de nuevas tecnologías para medición en línea para la línea de robótica.
INGENIERO DE CALIDAD MECANOR TÉCNICOS EN ALTA PRODUCCIÓN Abr 2014- Mar 2015
Reportando al Gerente de Calidad, con responsabilidad 8 personas de forma indirecta.
Responsable de productos BOSCH, CONTINENTAL, ZF & FEDERAL MOGUL
-Reducción de scrap en 60% de piezas para Bosch mediante revisión de procesos, actualización de planes de control, análisis de causa raíz.
-Reducción en rechazo del área de Mecanizado para piezas de Magna mediante el análisis de defectos, implementación de mejora en los controles de calidad e implementación de un programa de mejora continua con el involucramiento del equipo en planta.
-Reducción de costo de re trabajo en 80% para piezas de Continental mediante la implementación de poka yokes en el proceso de producción.
Responsable del área de Rayos X.
-Mejora en la eficiencia del área de medición Rayos X mediante la capacitación y actualización de procedimientos
Responsable de Calidad del área de Maquinado.
-Reducción de re trabajos mediante la implementación de poka yokes, lecciones aprendidas y actualización de gages.
-Eliminación de proceso de tercería mediante la actualización de controles internos en los distintos procesos productivos.
Coordinación del laboratorio de Metrología (Mitutoyo-COSMO & Zeiss-CALYPSO)
-Mejora en el tiempo de liberación de primeras piezas mediante la coordinación con planeación.
-Aumento de disponibilidad mediante el desarrollo de personal de calidad y supervisores en el manejo de CMM
Realización de plan de control y AMEF para nuevos proyectos.

Ingeniero Electromecánico Universidad Panamericana