Luis Ernesto Muñoz Ramírez

Ing Ind/Exp en Logística/New Model/Líder Proyectos

Transporte / Logística

Salamanca, México

Acerca de Luis Ernesto Muñoz Ramírez:

Me interesa un trabajo en el cual pueda realizarme íntegramente como persona y profesionista; aplicando mis conocimientos adquiridos en la práctica, seguir aprendiendo nuevas tareas y experiencias, capacitarme para ser una persona útil y servir a la compañía en la cual logre colocarme, a mi país y a la sociedad, sin dejar de hacer notar mi tranquilidad económica y familiar.

Experiencia

Ingeniero Sr. Logística y Nuevos Modelos (Coordinador)

Mazda Motor Vehicle Operation

Abril 2017 – noviembre 2025

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

Coordinador de Proyectos de Logística para Nuevos modelos (IPM).
Coordinador y Líder de Proyectos de Internalización de proveedores (zoning)
Coordinador y Líder de Proyectos Implementación de SSOR y secuenciados con distintos proveedores.
Control de presupuestos arriba de $500 kusd en nuevos proyectos
Soporte al área de Manufactura en estrategias de reducción de Inventarios.

PRINCIPALES LOGROS

Ejecución y arranque de nuevos modelos en al área Logística
Eliminación de rutas de transporte de dos proveedores beneficio de $250 kusd anuales al realizar la internalización dentro de MMVO.
Migración de procesos de secuenciado a proveedores de Toldos (Kasai) y tuberías de combustible (Sanoh).
Migración de procesos de secuenciado de proveedor a proveedor.
Reducción de Overstock en el área de Depot correspondiente a $.750 kusd.

Ingeniero Jr. Manufactura Manejo de Materiales.

Mazda Motor Vehicle Operation

Enero 2013 – marzo 2017

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

Arranque de toda la operación de Manejo de materiales para inicio de producción masiva.
Desarrollo de los procedimientos para el área de Depot (Kitting y Secuenciado).
Creación de todos los procesos en área de Depot (Kitting, Secuenciado y Lote).
Configuración de todos los broadcasts y manifiestos para el suministro correcto de materiales.
Recepción y validación de todas las facilidades para el arranque de la operación en área de Manejo de materiales.
Creación de estándares para registros de calidad y productividad.
Creación de rutas de suministro de materiales.

PRINCIPALES LOGROS

Mejora en celdas de trabajo para incrementar el nivel de aseguramiento de calidad (Sogohoshodo).
Capacitación a más de 1000 operadores para el arranque de planta TCF
Creación de estándares y controles de mantenimiento y operación de equipos móviles.
Migración de procesos de secuenciado a proveedor JCS (se logró eliminar Celda de trabajo, stock, scrap, mano de obra y ruta logística externa).
Reducción de LT de materiales acorde a la producción en un 45%.
Cero No conformidades en auditorias ISO 9001.

Supervisor de Producción

SEGLO LOGISTICS (FORD CUAUTITLAN)

Febrero 2010- enero 2013

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

Preparativos para arranque de planta en nuevo modelo FORD FIESTA.
Líder y Supervisor de personal sindicalizado en procesos de Kitting y lote.
Coordinación del suministro de materiales a línea de ensamble.
Seguimiento a discrepancias y problemas de Calidad.
Elaboración de hojas de trabajo estándar (HTE)
Auditorías internas, consejo de calidad ISO9001-2008
Instructor en Procesos de la Operación para personal nuevo Ingreso.

PRINCIPALES LOGROS

Grupos KAIZEN para Mejoras de proceso en celdas de trabajo (lay out).
Reducción de paros de línea al realizar zoning de surtido por rutas (Reingeniería de rutas).
LIDER DE PROYECTO EN PLANTA HERMOSILLO LANZAMIENTO NUEVO FORD FUSION Y LINCOLN MKZ. (4 meses)
Inducción y capacitación a más de 200 operadores en procesos de kitting, Seguridad y Calidad.
Coaching a 12 lideres y 8 supervisores en conceptos de SQDCM.
Capacitación a Supervisores en sistemas del cliente (SKS, FIS, SMART, CMSIII, Uso y manejo de Hand Held).

Coordinador / Dispatcher

NORITSU MEXICO

Septiembre 2006- diciembre 2009

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

Coordinación y seguimiento de actividades de Ingenieros de Campo.
Atención y seguimiento a reportes de fallas de clientes.
Logística de viaje para servicios e instalaciones en México y LATAM.
Reportes mensuales a Japón y alta Dirección de Costos, Tiempo y eficiencia de servicios.
Facturación de todos los servicios realizados mensualmente.

PRINCIPALES LOGROS

Negociación y cierre de contratos de servicio con diferentes clientes.
Reducción y control de costos mensuales.
Convenio con agencias para reducción de costos en reservaciones.
Líder y diseñador del proyecto Conceptos y mejoras de Calidad.
Capacitación en sistema Navision.

Inspector de Calidad

HELLA EOSA

Julio 2005 – mayo 2006

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

Liberación de proceso de inyección (primeras piezas)
Auditorias de embarques para cliente GM, FORD y BMW.
Auditorias de poka yokes en líneas de ensamble.
Liberación de proceso para clientes NISSAN, VW, CHRYSLER Y FORD.

PRINCIPALES LOGROS

Eliminación de GP12 en líneas de cliente GM Cadillac.
Soporte y Team Leader en R&R, PPAP Y APQP, para nuevos lanzamientos de clientes GM, CHRYSLER, CADILLAC.