Luis Loredo

Me presento como Gerente de Planta o de Operaciones, especialista en técnicas de excelencia operativa y mejora continua como el Sistema de Producción Toyota, Seis Sigma y sistema de gestión de la calidad ISO 9001. Estas herramientas las he usado de forma exitosa en las compañías que he trabajado.

Tengo experiencia en mejorar:

* La seguridad en el ambiente de trabajo,

* Cumplir con los estándares de calidad,

* Entrega de pedidos a tiempo y

* En mantener un costo unitario de fabricación dentro del presupuesto.

Luis Loredo
Ing. Mecánico Administrador (ITESM 1993) | M.Sc. Sistemas Manufactura (ITESM 2003)
Toyota Production System 
Monterrey, N.L., México. CP 64349, con disponibilidad de cambio de residencia.
Ofrezco el nivel de Manufactura de Clase Mundial: mejorar el desempeño operativo y financiero de la planta productiva. Incremento la eficiencia general de los equipos, utilidades en el estado de resultados, nivel de servicio de entregas a cliente y mejoro la calidad del producto, costos de no calidad,  por medio de un liderazgo asertivo, orientado a resultados, comunicación, motivar y liderar a empleados, mantenimientos preventivos y correctivos a los equipos, trabajo en equipo, manejo de logística e inventarios, ejecutar plan de producción y programa maestro en base a estándares, trabajo en equipo, monitorear indicadores y seguir un Plan Estratégico de Negocios con objetivos y proyectos para lograr la mejora continua mediante herramientas estadísticas y de lean manufacturing (eventos kaizen, 5´S, solución de problemas, SMED, A3, 8D´s, kanban, sistema pull, fábrica visual). Definición de capacidades de mano de obra y equipos, evaluación de nuevas inversiones en tecnologías y equipos. Alinear objetivos con otras áreas (clientes internos y externos).  
RESUELVO PROBLEMÁTICAS EN LOS SIGUIENTES KPIS (Indicadores): 
Seguridad: cero accidentes
   Incrementar utilidades (P&L)
Reducir costos unitarios
Incrementar OEE (eficiencia)
Reducir tiempo muerto
Reducir mermas/scrap
Mejorar ambiente laboral
Reducir desperdicios
Satisfacción de cliente
Optimizar compras
Mejorar entregas a cliente
Maximizar rendimiento

TRAYECTORIA PROFESIONAL RELEVANTE  
 EMPRENDIMIENTO EN FRANQUICIA      JUL 2023  – MAR 2024        Monterrey, MX
    Propietario  Bahama Yogurt  Ice Cream 
GRUPO ALEN (Reciclaje / plásticos)  MAY 2022  – JUL 2023             Monterrey, MX
   Gerente de Planta       Reporta a: Gerente de Manufactura;  Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos del negocio en una planta de manufactura de inyección de plásticos, reciclado y peletizado. Reportan: 3 gerentes,1 supervisor y 1 asistente.
Principales logros, proyectos e implementaciones. HC: 330 / 2,600 plastic tons/month.
• Ahorros en gasto 15.4 MDP por incremento de uso de material reciclado (2021 vs 2022).
• Ahorros en gastos de mantenimiento 4.0 MDP por optimización de gastos de mantenimiento (1st Q 2023 vs presupuesto). 
• Incremento de 81.8% a 96.3% en el indicador de nivel de servicio por implementación de rastreo diario (2Q 2022 vs 1Q 2023). 
PROLAMSA INC. (Metal Mecánica) ENE 2019  – MAR 2022              Laredo, TX
   Gerente de Planta y CEDIS       Reporta a: Director de Operaciones;  Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos del negocio en una planta de manufactura y un centro de distribución. Reportan: 5 gerentes y 1 black belt. 
Principales logros, proyectos e implementaciones. HC: 130 / 6,000 steel tons / mes.
• Ahorro en gastos variables de fabricación de 335 kUSD por un proyecto continuo (2019 vs 2021).
• Reducción de costos de no calidad en 22% por seguimiento a proyecto (2018 vs 2019 YTD).
• Incremento en productividad MOD 14% por reducción de tiempo muerto (2018 vs 2019 YTD).
• Récord de volumen de producción -en período de altas ventas- incremento en 55% (6 meses de 2019 a 2020) por optimización de programación y reducción de tiempo muerto. 
• Reducción de reclamos de cliente del 65% de 2019 a 2020 y del 60% del 2020 a 2021 por proyecto. 
• Récord histórico de indicador OEE (mes de abril 2020) logrado de 61.1% por proyecto. 
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES LODI (Automotriz Metal Mecánica)              ABR-2015  –  DIC-2018         Monterrey, MX
Gerente de Planta       Reporta a: Director General;  Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos administrativos y  de manufactura. Reportan: 5 gerentes, 4 supervisores and 1 ingeniero de proyectos.
Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 120.
• Incremento de utilidad bruta de 23% (2014 – 2015, segunda mitad) por aumento de eficiencias. 
• Incremento en ventas de un 12% (s/inflación) 2H – 2014 vs 2H – 2015, por mejora en nivel de surtido.
• Mejora en nivel de surtido de 88.8% a 95.3%, de 2015 a 2016 por seguimiento diario a KPI. 
• Incremento de producción de 397 a 508 piezas/ semana por mejoras en cuello de botella. 
• Presupuesto de resultado financiero cumplido al 100% en 2016 por seguimiento semanal. 
• Aumento de productividad de mano de obra directa en un 25% en el área principal de troquelado de 2017 a 2018 por seguimiento a proyecto de productividad. 
• Ahorro en deflación proveedores de 1.5 M MXP en el año 2017 por negociación con proveedores.
GENERAL ELECTRIC TRANSPORTATION (Metalmecánica)  DIC-2014  –  ABR-2015  Arteaga, Coah., MX
Gerente de Operaciones       Reporta a: Gerente de Planta;  Responsabilidades: mejora en indicadores en el área de soldadura como: seguridad, scrap, consumo de materiales directos e indirectos, tiempo de ciclo, volumen, calidad, productividad y otros. Reportan: 3 supervisores.
Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 80.
• Asignación de recursos de apoyo a otras áreas para mejorar cumplimiento en cuello de botella.
• Cumplir con programa mensual al 100% del área de soldadura por seguimiento diario en piso.   
MAUSER CORP (Metalmecánica)                                            MAR-2012  –  SEP-2014   Houston, TX
Gerente de Prensas       Reporta a: Gerente de Planta;  Responsabilidades: mejora en indicadores en el área de prensa como: seguridad, scrap, consumo de materiales directos e indirectos, tiempo de ciclo, volumen, calidad, productividad, etc. Reportan: 2 supervisores.
Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 15 / 5,900 tons de acero / mes.  
• Reducción del desperdicio de acero en un 15% por optimización de corte. 
• Reducción de recubrimientos en un 10% por optimización de aplicación en proceso.  
• Incremento de la eficiencia desde un 40% hasta un 65% por proyecto de monitoreo en tiempo real. 
• Implementación de kanban de rollos de acero, hojas de acero y tapas - fondos. 
PROLEC GE (Metal-mecánica)                                                   JUN-2006  –  FEB-2012      Monterrey, MX
Gerente de Unidad de Negocio       Reporta a: Gerente de Operaciones;  Responsabilidades: administración del presupuesto para mano de obra y recursos para lograr las metas generales y administrar los proyectos de mejora continua y procesos en base al TPS (Toyota Production System) en pailería pedestales y núcleos. Reportan: 2 coordinadores de producción, 1 ingeniero y 1 black belt.
Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 220 / 600 fases/ día.
• Incremento de capacidad de 154 a 182 piezas diarias. 
• Incremento de productividad 13% (2005 vs. 2006). 
• Reducción de 27 a 2.5 minutos usando la metodología SMED. 
• Reducción de porcentaje de defectos (fugas internas) de un 28% a un 19%.
• Ahorros de 850 y 560 kUSD logrados en 2010 y 2011, respectivamente.
METAL SYSTEMS  (Automotriz Metal Mecánica), Líder de Proyecto, 01/06 – 06/06, Monterrey, MX
DANFOSS (HVAC ensamble), Gerente de Calidad, Gte. Producción, 06/02 – 12/05, Monterrey, MX
MOTORES ELECTRICOS DE MTY (Ensamble), Supervisor Prod., Ing. Calidad, 11/98 – 06/02, Monterrey, MX
THOMAS & BETTS (Die Cast), Ingeniero de Manufactura, 12/97 – 11/98, Monterrey, MX
MATTEL (Ensamble de juguetes plásticos), Ingeniero Industrial, 04/94 – 12/97) Monterrey, MX
EDUCACIÓN  FORMACIÓN Y HABILIDADES  RELEVANTES
• Minster Press Operation Principles (Junio 2014, 8 hrs.).
• OSHA 10-Hour Outreach Training Course for General Industry (Abril 15, 2014).
• Curso de TS 16949 organizado por Metal Systems (3-Feb-2006).
• Total Productive Maintenance TPM, May 17 - 20, 2005, organizado por CEFOTEC (8 hrs.). 
• Refrigeración Básica y Termostatos, Danfoss Dinamarca, 27-31 de octubre, 2003 (36 horas).
• Curso Auditor Interno ISO 9001:2000 Fundación Tecnología y Calidad. Julio 2002 (16 horas).
• Curso de Seis Sigma, impartido por Whirlpool-Vitro (96 horas) del 29-ago-2001- 30-ene-2002. 
Ing. Mecánico Administrador - ITESM 1993 | M.Sc. Sistemas de Manufactura - ITESM 2003
Auditor Líder para Sistema de Gestión ISO 9001 | Inglés Avanzado | Francés  Intermedio
Software: Autocad, Minitab, MS Office (Excel), SAP (ERP), Odoo (ERP).
 

Ing. Mecánico Administrador (ITESM 1993) 

M.Sc. Sistemas Manufactura (ITESM 2003)