Oscar Fonseca

Soy ingeniero en mecatrónica con 10 años de experiencia en la industria automotriz,
EXPERIENCIA Y RESULTADOS EN:
Seguimiento y mejora de KPI’s.
Reducción de costos de mantenimiento.
Reducción de defectos de pintura. Proyectos de mejora continua. Implementación de mantenimiento predictivo y preventivo. Administración de recursos humanos y materiales.
Eliminación de microparos. Eliminación de sobre mantenimiento de transportador y robots de pintura. Reducción de paros no programados de equipos.
Aumento de productividad de personal.
Entrenamiento y desarrollo de personal

TRAYECTORIA PROFESIONAL
Forvia Mecanismos Jul 2023 - Act San Luis Potosí, S.L.P.
Supervisor de mantenimiento pintura
Reportando a: Gerente de producción. Con 6 reportes directos, 3 técnicos de mantenimiento y 3 técnicos de procesos.
Responsable del cumplimiento del programa de mantenimiento y asegurar la disponibilidad de los equipos en el área de pintura, KPI’s del departamento (AM, PM, TPM,MTTR,MTBF), refaccionamiento. Líder en proyectos para el ahorro de energía y aumento del desempeño de la línea de pintura. Auditorias IATF, VDA.
Principales logros, proyectos e implementaciones.
Reducción de defectos de línea de pintura de un 30% con implementación de separador de aceite, implemenrntacion de plan de mantenimiento y eliminación de fallas de línea de pintura.
Stellantis Mar 2020 - Dic 2022 Saltillo, Coahuila.
Supervisor de mantenimiento Fosfato -Ecoat
Reportando a: Gerente de mantenimiento Con 5 reportes directos, un team leader y 4 técnicos de mantenimiento.
Responsable del cumplimiento del programa de mantenimiento y asegurar la disponibilidad de los equipos en el área de fosfato & e coat, chiller, calderas, compresores, planta tratadora de agua, rectificadores, transportador KPI’s del departamento (AM, PM, TPM,MTTR,MTBF), refaccionamiento. Líder en proyectos para el ahorro de energía y aumento del desempeño de la línea de pintura. Soporte en línea de producción para resolución de defectos de calidad y breakdowns, apoyo en rastreo de fallas mediante PLC.
Principales logros, proyectos e implementaciones.
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Alargamiento de vida útil de sellos mecánicos de bombas KSB hasta un 400%, con implementación de instrucción de trabajo y entrenamiento a personal para correcta instalación. Ahorro de 1760 USD por año.
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Eliminacion de causa raíz de breakdown por cadena atorada 2 hrs turno productivo con alineación de contrapesos de cadena, cambio de tornillos y verificación de torque, rutina agregada a calendario de mantenimiento cada 12 meses.
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Ahorro de 5% de consumo de corriente por bomba KSB de 30 HP (30 bombas en total) con cambio de acoplamiento de bombas del proceso de fosfato & ecoat.
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Reducción de defectos de pintura del 6.6% (gota de permeato) con implementación de arillo de aire en zona posterior al proceso de electrodepostación.
Plastic Omnium Jul 2016 - Mar 2020 San Luis Potosí, S.L.P.
Supervisor de mantenimiento pintura e inyeccion
Reportando a: Gerente de mantenimiento Con 2 reportes directos, 2 técnicos de mantenimiento.
Responsable de garantizar el correcto funcionamiento y disponibilidad de hornos de convección secado y curado, conveyor, robots de pintura ABB 5000, cuarto de mezclas, inyectoras engel, así como del cumplimiento del programa de mantenimiento, y refaccionamiento de los mismos. Seguimiento y mejora de KPI’s del departamento, MTTR, MTBF, PM. Soporte en línea de
producción para la resolución de problemas de calidad y breakdowns. Implementación de proyectos de ahorro de energía y mejora del desempeño de línea de pintura.
Principales logros, proyectos e implementaciones.
•Optimización de balanceo de aire en cabinas de pintura con mejora implementada en manejadoras de aire ahorro de 14k USD por mes, en consumo de e-cubes y filtros bolsa. Disminución de defectos de pintura (basuras) de un 20% .
•Se incrementó el desempeño de la línea de pintura 26.5% (830 a 1050 skids por día), con eliminación de microparos y cuellos de botella. Con lo anterior se incrementó el OEE 20 %.
•Eliminación de 4 hrs de paro al mes robots ABB 5000 de flama por daño en bujía al colisionar con jig con reubicación de bujía y electrodo reducción en costos de refacción por 500 USD por mes.
Dayco products Mar 2015 - Jul 2016 San Luis Potosí, S.L.P.
Técnico de mantenimiento
Principales logros, proyectos e implementaciones.
Reducción del 20% de consumo de pintura en máquina de pintado por mejora implementada en programa de PLC.

FORMACIÓN Y HABILIDADES RELEVANTES
Studio 5000 (PLC Allen Bradley)
Curso programación avanzada Step 7 (PLC siemens)
Desarrollo e implementación de proyectos de mejora continua.
Proceso de electrodepositación (ecoat).
Procesos de pintura base agua y base solvente
Conocimiento de defectos de pintura
Dominio de herramientas 8D´s, PDCA, 5 Why´s
Proceso de pretratamiento de pintura de partes
plasticas y metalicas
Interpretación de diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos
Inyeccion de plasticos
Resolución de fallas de robots de pintura.
Técnico en mecatrónica egresado del CECyTE II
Mantenimiento Hidráulico, mecánico y eléctrico.
Manejo de refacciones.
Certificacion CQI12
INGENIERO EN MECATRÓNICA CON EXPERIENCIA EN PROCESOS DE PINTURA DE PARTES PLASTICAS Y METALICAS