Jesus Silveyra

Lic. en Administracion:treinta años de  experiencia en administracion y control de Almacenes de alto volumen, procesos productivos en la industria automotriz.

 Aptitudes y habilidades

Administración

• Experiencia en administración de almacenes de altos volúmenes y flujos de inventario, administración de los recursos de manera óptima para lograr los objetivos de la empresa, coordinación y dirección de grupos numerosos de personal tanto administrativos como indirectos
• Manejo de productos químicos control de riesgo y caducidad para evitar la merma al máximo posible en los productos y su utilización optima 
• Experiencia en organización y desarrollo de inventarios físicos, de alto volumen 

Ventas

• Experiencia en mercadeo, posicionamiento de productos publicidad en línea negociación con proveedores, experiencia con el trato directo con clientes, negociación y persuadirlo para lograr los objetivos y la mutua satisfacción 

Comunicación

• Facilidad para trasmitir al equipo de trabajo el interés y la participación para logar los objetivos establecidos por la empresa, habilidad para comunicarme y lograr acuerdos o planes de trabajo con los departamentos o áreas involucradas 

Liderazgo

• Como Coordinador de Almacén soy líder de los grupos de mejora continua dentro del área de almacén, implementando procesos y modificándolos para obtener el máximo rendimiento de cada proceso productivo y del flujo de los materiales y productos terminados dentro y fuera de la empresa.

Experiencia

Coordinador de Almacenes Productivos, OP Mobility Automotriz 10 de enero 2024 aun laborando 

Jefe directo: Angel Torales Gerente de Materiales 

Responsabilidad 

 Responsable de las áreas de embarque, recibos, almacén materia prima, almacén subensable, planeación de nuevos proyectos, suministro y control de los procesos productivos.

Administración de Personal:

Administración y coordinación de 83 personas, 4 supervisores, 79 indirectos (almacenistas y Materialistas) en 2 turnos.

Alcance y experiencia:

Como coordinador de almacén y procesos productivos tengo como responsabilidad:

 El recibo en tiempo y forma de la materia prima requerida para el proceso productivo, garantizando tiempo de recibo no mayor a 24hs, cantidades y números de parte correctos.

El embarque de acuerdo con el requerimiento de los diferentes clientes, Ford, Rivian, Stellantis,Mercedes, BRP y VW, garantizar el cumplimiento de las ventanas establecidas y garantizar el cumplimiento de acuerdo con los estándares establecidos para cada cliente

El almacenaje, administración, control y suministro de la materia prima, administración de un almacén de materia prima y material inyectado 16 millones de dólares con una veracidad del 98.9%.

La planeación de la llegada de los nuevos proyectos, dentro de mi responsabilidad este cálculo de la capacidad de almacenaje, administración de las primeras llegadas administración del inventario de primeras piezas, diseño e implementación de los flujos almacenaje, surtido y abastecimiento de líneas de producción.

El abastecimiento de materia prima y componentes moldeados a los proyectos OEM y OES con el objetivo de eliminar tiempos muertos y garantizar el suministro de materiales oportunos a cada línea con la optimización de los recursos.

La mejora continua del área de almacenes, redistribución y optimización en los almacenes y procesos de surtido, estableciendo y estandarizando procesos autónomos y dinámicos 

Coordinaador de ALMACEN, TECNOLOGIA de iluminacion, 26 de noviembre del 2012 AL 01 de Setiembre 2023

Jefe directo: Alejandro Rodríguez, Gerente de Logística

 Responsabilidad 

 responsable del flujo tanto de las materias primas y él envió del producto terminado, en un área de alto flujo que recibe en promedio de 10 a 18 contenedores de diferentes proveedores tanto locales como foráneos, así como un promedio de 22 contenedores diarios de producto terminado son embarcados.

A cargo las siguientes áreas, recibos, almacén de materias primas, área de almacén y surtido a producción, área de embarques de producto terminado, área de almacén 6600 m2, valor de inventario de materia prima $35 millones de dólares

Administración de Personal 

Coordinación de un total de 89 personas indirectas 4 supervisores en 3 turnos.

   Alcance y experiencia:

Unos de los mayores logros dentro de la compañía ha sido la implementación de procesos continuos y organizados para hacer más eficientes los procesos productivos, reduciendo al mínimo los tiempos muertos por falta de componentes, (de 1200 semanales 50 minutos semanales) con una tendencia a a la baja y eliminarlo, otro logro es ubicar la veracidad de inventarios en un 99.2 %.

Reorganización del almacén para dar mayor capacidad y eliminar el almacenaje externo con un ahorro anual de 450mil dólares anuales, se diseñó un almacén mayor capacidad mejor estructuración lo que ayudo a reducir el uso de equipos móviles y un ahorro anual de 55mil dólares, optimización el área de almacenaje dentro de la misma área se incrementó la capacidad de 4200 a 5700 pallet 

Se  logro la certificación en ISO 9001, CTPAT, ISO 45001

En materia de seguridad industrial es el 7 año consecutivo con cero accidentes e incidentes en el área de almacén, producto del trabajo en equipo para reforzar la educación trabajo seguros y eliminación de riesgos a través de los procesos de observación de trabajo, para detectar y anticiparnos e estos 

SUPERVISOR DE MATERIALES | FLEXTRONICS S.A DE C.V. | JUNIO DEL 2006 A NOVIEMBRE DEL 2012

Jefe directo:  Jesus Astorga, Gerente de Materiales

Como supervisor de materiales mi responsabilidad   era el control y administración de las siguientes áreas, transporte interno, recibos, embarques y conteos cíclicos mis principales responsabilidades en estas áreas era el recibo de las materias primas necesarias para los procesos productivos, mantener la veracidad de los inventarios en los niveles óptimos  ( 99%) de veracidad, control de los niveles de inventarios de acuerdo a los planes futuros de producción, control del  almacén de alto valor, coordinaba una plantilla laboral  cuatro supervisores  y veinte empleados indirectos.

Como parte del equipo de logística me certifique como auditor interno de ISO9001, con el fin de mantener las áreas preparadas para las auditorías externas de recertificación.

El logro más significativo y reconocido a nivel corporativo fue la eliminación del 50% del almacén implementado herramientas de proceso como Kanban y justo a tiempo con lo cual se generó un ahorro de más de ochocientos mil dólares en almacenaje y una reducción en la merma de 100% ya que el programa consistía en la coordinación con proveedores locales para para que los surtidos fueran cíclicos y los estándar packs de acuerdo con lo requerido por el proceso 

coordinador de CEDI | servicios logisticos integrales | marzo del 2001 A  mayo del 2006 

Jefe Directo: Jorge López, Gerente regional 

Como coordinador mi responsabilidad era la  administración integral del centro de distribución, en él se manejaba el producto terminado de la empresa PHILIPS DE MEXICO  y las áreas a mi cargo  eran, recibo del producto terminado, almacenaje, control, administración del inventario, responsable de la gestión del transporte foráneo para los embarques al cliente y coordinación con ventas para la recepción de los pedidos, cubicar las cargas, organizar las rutas de entrega y enviar a los diferentes estados de la república, coordinación con la agencia aduanal para la realización de  los tramites de internación del producto y coordinar la entrega con el cliente de acuerdo a sus necesidades 

Coordinación de 15 personas entre directos y administrativos 

Administrar y gestionar los pagos de servicios y proveedores para mantener el suministro de los insumos requeridos, control del pago de servicios como luz, agua, gas, permisos de uso de suelo, mantenimiento y mejoras al edificio   y administrar los recursos provistos por el área de finanzas 

 SUPERVISOR DE ALMACEN | ADC DE S.A DE R.L | AGOSTO DE 1998 A ENERO DEL 2001

JEFE DIRECTO:  Arturo Hamilton, Gerente de Materiales

Como supervisor de almacén mi responsabilidad   principal era la administración y control de los inventarios, el surtido a producción de materias primas de acuerdo con las órdenes de trabajo requeridas, control de inventario como objetivo mantener una veracidad del 99% .

Responsable del área de empaque de producto terminado y su embarque al centro de distribución en el paso Tx. de acuerdo con los requerimientos de planeación 

responsable del área de embarques y almacén de producto terminado, así como la coordinación de los materialistas para el surtido a producción.

Personal a mi cargo como supervisor 18 personas 

SUPERVISOR DE ALMACEN | AVERY DENISON | Abril DE 1995 / AGOSTO DE 1998

JEFE DIRECTO:  Carlos Baca, Gerente de Materiales

Responsable del área de almacén de materia prima, recibos y embarques de producto terminado, suministro de materiales a los procesos productivos, control de la expedición de los materiales para mantener los niveles óptimos de inventarios.

Responsable del control de inventarios, conteos cíclicos, toma de inventarios físicos, administración de personal a cargo de tres turnos y un total de 30 personas entre jefe de grupos almacenistas y materialistas.

EXPERIENCIA EN AREAS AFINES Y CURSOS ADQUIRIDOS 

Experiencia como expeditador de materiales, planeador de producción, atención al cliente, trámites aduanales, auditor interno de ISO9001 y auditor interno BASC/ CTPAT, ventas, conocimiento en área contables declaración de impuestos y tramites gubernamentales.

CURSOS:

 AUDITOR ISO 9001, AUDITOR BASC/CTPATT, mandos intermedios, administración e implementación de almacene, curso en conteos cíclicos, WCM.

Experiencia en sistemas de control de inventarios como AS400, BAN, ORACLE, y SAP, paquetes computacionales como office mites gubernamentales.

Educación

• Carrera Profesional:  licenciado en Administración (titulado) cedula profesional #14095600
• Especialidad en control de inventarios y administración de almacenes